鐵芯材料
為了降低倉壁振動器電機鐵耗,電樞一般都是采用硅鋼片疊壓而成。在設(shè)計電機時,為了充分利用材料,一般保證電機在額定工作點時,硅鋼片中磁感應(yīng)強度值在磁化曲線臨界飽和點附近。目前,硅鋼片可以分為熱軋和冷軋兩種。倉壁振動器冷軋鋼一般分為兩種,一種是含硅在1~3%的,比熱軋硅鋼片損耗系數(shù)小,磁導(dǎo)性好,平整度高;一種是無硅鋼片,含硅量在0.5%以下。
倉壁振動器ZFB-6 #
倉壁振動器硅鋼片本身為軟磁材料,軟磁材料的磁滯效應(yīng)較小,其較高的磁導(dǎo)率,使得磁阻很小,這樣,小磁阻和高磁導(dǎo)使得電機在通入交流電時鐵心損耗很小。鐵心中的鐵耗主要是磁滯損耗和渦流損耗,而且這兩種損耗是難以避免的。影響倉壁振動器渦流損耗的因素很多,硅鋼片厚度是重要的影響因素之一。一般厚度越厚,渦流損耗越大,所以采用越薄的硅鋼片越好,但是太薄了硅鋼片的機械強度就差,目前常用的厚度是0.3~0.5mm。通過對倉壁振動器的材料的性價比分析,本文設(shè)計采用DW360-50硅鋼片。
氣隙長度的選擇
在倉壁振動器的永磁電機中,氣隙長度是影響制造成本和性能的重要設(shè)計參數(shù)。較小的δ抗去磁能力較強,可以提高電機的轉(zhuǎn)矩;但是容易造成掃鏜,加工和裝配的困難,而且不利于換向。氣隙較大,氣隙部分的磁壓降就大,漏磁相應(yīng)增加,整個電機磁路中的工作磁通減小,為了保證電機的其他性能,就得加大永磁材料的用量,這樣成本就增加了。通常,從倉壁振動器的工藝和性能的角度考慮,一般將氣隙確定在0.2~1mm之間,氣隙選擇為0.5mm。
磁鋼尺寸的選擇
在倉壁振動器電機整體結(jié)構(gòu)和磁路結(jié)構(gòu)確定后,磁負荷取決于磁鋼材料、尺寸的選擇,以及其利用程度。在前面根據(jù)工作環(huán)境和經(jīng)濟性考慮,選用了鐵氧體永磁材料。對于瓦片型磁鋼其主要尺寸為磁鋼厚度Mh,軸向長度ML和沿極弧方向的寬度Mb。求取磁鋼主要尺寸的過程為:先假設(shè)一個合理的工作點氣隙磁密δB,利用這個磁密可以推算出氣隙磁勢、磁極磁勢、定子齒磁勢、定子扼磁勢、轉(zhuǎn)子轆磁勢,然后可以得到總的磁勢,這樣就可確定出倉壁振動器設(shè)備磁鋼的尺寸。